PCD或CVD的不同应用
所属分类： 行业新闻
发布时间：2023-05-08 16:24
PCD或CVD在铣削加工中的应用
铣削操作涉及对材料的间断切割，每个立铣刀齿都与材料接触，并在一次刀具旋转中退出。每次切削刃进入材料时，"锤击"效应会损坏刀具的切削刃。从上表来看，PCD刀具更有可能承受铣削中的"锤击"效应。在CVD金刚石涂层工具中，CVD涂层最终会分层，只剩下碳化钨基体。在PCD中，即使发生一些断裂，钻石也是固体，因此保持相同的特性。不过，对于PCD的几何限制，有一个担忧。例如，当需要特别长的齿槽长度，或需要特定的刀具几何形状时，CVD金刚石工具具有优势。
PCD或CVD钻孔加工中的应用
在钻孔作业中，切削刃与材料持续接触，与铣削不同，因此，切削刃不太可能出现切口或断裂。考虑到这一点，结合硬度和锋利度，CVD金刚石钻头在尽量减少孔洞出口处的分层方面表现更好。这是高精度零部件（如航空航天）中的复合材料钻孔的一个主要问题。当分层是失败的标准时，毫无疑问，CVD钻头比PCD钻头的表现要好。然而，当孔径是失效标准时，那么PCD钻头将比CVD钻头"存活"更久。其原因是由于CVD金刚石是一种涂层。当它最终从碳化钨上脱落时，边缘磨损会迅速加快。另一方面，如上所述，PCD是一种固体金刚石。磨损的发展速度几乎是恒定的。另一个PCD可能具有优势的例子是对像CFRP/Al这样的叠层材料的钻孔，其中出口孔在铝中。在这种情况下，分层不是问题，因此，华菱超硬PCD刀具将是，因为它可以保持更长的时间，也可以重新修复几次。CVD金刚石钻头的另一个优点是设计灵活，而与标准的晶圆钻头相比，PCD段决定了几何形状。然而，在华菱超硬钻头上，没有几何形状的限制，只要PCD笔尖的高度（有限制）不产生其他限制，设计的灵活性就与CVD金刚石钻头相同。
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